




捞渣机本体由水平段槽体、斜升段槽体、驱动装置、张紧装置、导向轮系、刮板链条总成、行走装置及电控系统组成。
结构介绍
1.水平段槽体
水平段槽体由钢板和型材焊接而成,铁水捞渣机供应,分为上下两层,上槽体是装满冷却水,底部铺设耐磨钢板,用于冷却和粒化热渣,下层铺设有辉绿岩的耐磨铸石板,上槽体一般和关断门连接,---炉底密封,提高锅炉的热效率。
2.斜升段槽体
经刮板链条刮出的灰渣,经斜升段槽体的沥水过程,降低渣的含水率,---不超过25%,斜升段的上下槽体均铺设有耐磨的铸石板,铁水捞渣机报价,使用寿命不低于30年。
3.驱动装置
捞渣机驱动装置分为电机+减速机的驱动形式和液压驱动装置,前者主要用于300mw机组以下的捞渣机,后者用于300mw以上的机组。电机+减速机的驱动形式,检修维护方便,行成本低。液压驱动方式的具有出力大,运行稳定,可以实现无极调速等优点,但是运行成本高,检修维护难度大。驱动链轮普遍采用凹齿形分体式结构,便于检修和更换,另外对链条拉长的敏感度降低,有效延长链条使用寿命,降低运行成本。
捞渣机特点
节能
缩短因捞渣造成的钢水在炉内滞留时间,大幅度降低电力功耗,以8吨炉为例,一般人工捞渣需13分钟,而机械捞渣只需3分钟,每炉可节约10分钟时间。
捞渣机设备主要优点
1、安装方便,原现场设备无须改造,占地面积小。
2、布局合理,设备采用底部旋转摇臂结构、机械手伸缩臂固定,抓手结构独立旋转设计。
3、,采用酯型难燃液作为动力源,润滑好,铁水捞渣机,阻燃,抓取力度,更稳定。
中频电炉熔炼过程中,会产生大量的浮渣,漂浮凝结于铁水表面,如果不将此渣去除将影响铸件。目前国内铸造行业捞渣作业采用的方式比较传统——捞渣工穿上防护护具近距离站在炉口,用长铁叉往炉外挑渣火星铁水四溅很不安全。炉内铁水温度能达到 1600 多摄氏度,炉口周边也达到几百摄氏度,尤其在夏天,炉口温度更高,工作环境十分---;脱硫渣具有很强的粘连性,炉渣聚在一起十分沉重,人工往外拔渣劳动强度很大,而且要拔很多次才能把脱硫渣拔干净,工作效率十分低下;拔渣时会粘连很多好铁水,造成原材料的大量浪费。
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