下面我们介绍下捞渣机常见故障及解决方法。

　　捞渣机在运转过程中因链条带渣形成捞渣机棘轮节圆改变链条爬链，链条磨损---，存在超负荷运转，链轮和棘轮使用寿命缩短，终导致链条断链；

　　刮板固定销原选用碳钢材质，磨损、腐蚀---，形成刮板脱扣损坏设备；

　　刮板落料后，刮板上粘灰渣，运动中往后仓带渣---；

　　形成渣池泵磨损---，机械密封经常走漏，叶轮等过流部件磨损---，导致渣池泵检修周期缩短，成本增加；

捞渣机故障解决办法及改进措施：

　　1.捞渣机链条机头、歪斜段加装3套冲刷装置，能够有效地---刮板与渣的脱离，下降棘轮链条的磨损，进步刮板的刮渣效率，延伸使用寿命约6个月；

　　2.将刮板固定销材质改为镍基合金，至少可进步1---转周期；

　　3.刮板选用灰水冲刷，约3 m3/h，黑水灰渣量可---下降，进步渣池泵运转周期，渣量的下降可削减真空闪蒸罐、沉降槽给料泵、沉降槽、压滤机的灰渣处理量，下降灰水浊度，削减体系结垢；

　　4.对停运设备（主要有链条、主动力、从动力轮、导向轮、链轮、棘轮、刮板和销子等）进行各方位检查，---链条的平行度，调整机头主动轮，---链条处于正常啮合位置。

捞渣机本体由水平段槽体、斜升段槽体、驱动装置、张紧装置、导向轮系、刮板链条总成、行走装置及电控系统组成。

结构介绍

捞渣机张紧装置可分为液压自动张紧和机械式张紧，其中机械式张紧又可分为丝杠式、千斤顶+弹簧+丝杠自动张紧、蜗轮蜗杆张紧。

2．导向轮系

除了驱动链轮总成，其他轮系均可看做是导向轮系，起到改变链条方向的作用，轮系分为上导轮总成、张紧轮总成、后下导轮总成、前下导轮总成。所有轮系中上导轮总成的工作环境为---，长期在热渣水中运行，运行环境---，故障率高。

3、刮板链条总成

刮板链条总成是捞渣机的主要运动部件，其连续的运行将锅炉灰渣不断的输送至出渣口，完成了一个除渣过程。链条一般采用圆环链，刮板根据机组大小和业主 要求采用三角形或矩形结构，链条和刮板的连接形式采用无螺栓的铰链连接形式，便于刮板的更换。

4、行走装置

捞渣机机体上装有行走轮系，用于捞渣机检修时移出过路中心线下方，防止高空坠物或---炉检修时热渣下泄造成安全事故。行走轮系可以分为手动式和电动式。可以根据业主需要进行设计定制。

5、电控系统

捞渣机电控系统可以分为单速电机控制、双速电机控制、变频调速控制及液压无级调速控制。电机调速一般用在300mw以下机组，液压无级调速一般用在300mw机组以上。3、安全---，采用酯型难燃液作为动力源，润滑好，阻燃，抓取力度，更稳定。电控系统中普遍需要加装机械过载保护、过流过载保护、断链卡链保护、欠压保护等几种保护措施。以---捞渣机长期稳定运行。

捞渣机传动系统都包含哪几部分？

捞渣机传动系统中，重要的就是拖动轮总成和内导轮总成。

1.拖动轮总成有凸齿和凹齿两种方式：

链轮链齿采用精锻工艺制造、经硬化处理，使之具有高的强度及耐磨性，有较高的使用寿命。

凸齿型链轮结构较为简单，锻造成型的单齿可拆卸式凸齿链轮，固定---且检修更换简单。其链齿为精密模锻成型、加工中心精加工，采用合金钢材料经硬化处理，适用于渣量小，运行速度较慢等工况。

凹齿型链轮结构较复杂，但其对链条制造偏差较大时的适应性强、导向性好不易“掉链”、承载能力大、---，适用于渣量大，运行速度较快等工况。

2.捞渣机内导轮总成：

外置导流式内导轮为轴、轮体同时转动型式，捞渣机运行时通过观察孔，---察内导轮是否运转，及时发现并排出故障。